Výztuž ze skleněných vláken z Závod StekloPlast hojně používané k tvorbě monolitická deska (deskový základ).
na výběrem typ nadace v místech, kde je půda vystavena častým a významným pohybům, stejně jako u domů bez suterénu nebo suterénu, by měla být dána přednost deskovému základu (vytvoření monolitické desky).
Takovým základem je monolitická deska, která je položena po celé ploše budoucí budovy.
Přeprava 150 metrů sklolaminátové kompozitní výztuže v osobním autě NENÍ PROBLÉM! Můžete udělat VÍCE!
Velikost budoucí budovy ovlivňuje tloušťku požadované desky. Povrch desky může být žebrovaný nebo hladký. Tloušťka desky pro malé budovy nemůže být větší než 10 cm a pro velké domy, jednopatrové i sestávající z několika pater, je tento parametr nejméně 20 cm. Také, pokud potřebujete nainstalovat malou budovu, pak není třeba desku pohřbívat do země, Z půdy se odstraní pouze horní vrstva, na její místo se položí směs písku a štěrku a poté monolit. Při stavbě relativně velké budovy, která bude klást značné zatížení základy a půdu pod ním, musíte vykopat jámu mnohem hlubší.
Důležité je také při výpočtech zohlednit klima, ve kterém bude budoucí budova fungovat. Čím jsou klimatické podmínky přísnější, tím je jáma hlubší – alespoň jeden metr. Příznivější klima může toto číslo snížit přesně na polovinu.
tvorba deskový základ proveden v tomto pořadí:
– na místě je provedeno značení, podél jehož hranic je vykopána jáma;
– po celé ploše jámy je položen polštář z písku a drceného kamene, který by měl být vyrovnán a zhutněn;
– pro další ochranu před poškozením je polštář pokryt 10 cm silným cementovým potěrem;
– dalším krokem bude pokrytí polštáře hydroizolačním materiálem s očekáváním ochrany konců desky;
– poté se provede instalace komunikací a bednění;
– Tepelnou izolaci je nejlepší provést při pokládce podlah – pod potěr.
Po dokončení výše uvedených etap zbývá pouze uspořádání výztužného rámu.
Odvíjení sklolaminátové výztuže. Jak se správně a rychle odreagovat doma. Tipy od StekloPlast.
Výztužná klec pro základovou desku
Rám se skládá ze 2 úrovní. Mezi svislými prvky rámu je nutné dodržet vzdálenost ne více než 40 cm a mezi výztužnými prvky a vnějšími vrstvami desky – vzdálenost 5 cm.
Při výběru výztužného materiálu byste měli dát přednost sklolaminátové vyztužení, který poskytne řadu výhod, a to:
– vyšší pevnost v tahu než ocelová výztuž;
– není třeba používat speciální zařízení (svařovací zařízení);
– úspory rozpočtu díky rovnocenné výměně, snížení nákladů na dopravu a nakládku a vykládku stavebních materiálů. Nezapomeňte, že výztuž ze skelných vláken je nejvýznamnější nákladovou položkou při stavbě základové desky.
Poslední krok po instalaci zesílený rám ze skelných vláken, je naplnit betonem, po kterém zbývá jen počkat, než dosáhne požadované pevnosti. Pro přípravu malty je nejlepší zvolit směsi vysoké jakosti, stejně jako všechny ostatní stavební materiály pouze vysoké kvality.
To vše ukazuje na poměrně vysoké náklady deska nadace, což opět dokazuje vhodnost použití sklolaminátové vyztužení, které zajistí odpovídající pevnost, ale zároveň umožní dostatečné úspory bez ztráty kvality.
Všimněte si toho Závod StekloPlast vyrábí se to nejlepší vyztužení skelnými vlákny v Rusku! Závod dodává tak cenný stavební materiál do všech regionů Rusko.
Spolupráce mezi regiony Volgograd a Západní Kazachstán – 25.05.2021 StekloPlast na špičce!
Testování sklolaminátové kompozitní výztuže StekloPlast. Prošlo LOGO DIESELU – JEHO VÁHA je 80 tun.
Jedním z nových stavebních materiálů je sklolaminátová výztuž, která se často používá pro vázání základů.
Tato surovina daleko předčí jiné druhy materiálů, které byly v minulosti použity při stavbě základů domu.
Abychom pochopili, pro jaké konkrétní účely lze použít výztuž ze skelných vláken, doporučuje se zvážit její technické vlastnosti, klady a zápory a také porozumět pravidlům pro práci s materiálem.
Co je to?
Jiný název pro sklolaminátovou výztuž je kompozit, který ve svém složení označuje kombinaci více materiálů. Jedná se o stavební materiál na bázi nekovových vláken, která jsou spojena kompozitní kompozicí. K výrobě takových surovin se používají:
- čedičové vlákno;
- uhlíkové vlákno;
- laminát.
V praktickém použití se nejvíce rozšířilo vyztužení ze skelných vláken.
Samotný materiál se skládá z hlavního kmene a vnější vrstvy. Hlavní dřík armatury je tvořen svazkem paralelních vláken, která jsou pojena epoxidovými nebo polyesterovými pryskyřicemi.
Vnější povlak je reprezentován navinutím vláken do spirály, díky čemuž je zajištěna dobrá přilnavost k betonu při lití základů.
Specifikace a výroba
Abychom pochopili, jaké vlastnosti a vlastnosti takové suroviny nesou, doporučuje se zvážit proces jejich výroby. K tomu slouží speciálně vybavená výrobní linka, která má taková zařízení, jako jsou navíječky pro rovingové cívky, sušící a ohřívací jednotky, lázně pro impregnaci nití pryskyřicí a obaly pro vytváření spirálového vinutí.
Nechybí ani dokončovací násypky, magnezitové pece, protahovací a automatické řezací mechanismy materiálu.
Osvědčení! Roving je vláknitý materiál ve formě nití, svazků, získaný spojováním několika svazků vláken.
Několik fází výroby výztuže ze skleněných vláken:
- Zpracování skleněného rovingu. Pramenné cívky jsou umístěny na stojanech a poté jsou přiváděny do linky. Suší se zahřátím horkým vzduchem a poté se ponoří do epoxidové lázně.
- Tvarování a navíjení. Když je rovingu dán průměr a tvar, navine se kolem výztužného tělesa turniket. To se provádí po kruhové dráze otáčení.
- Polymerizace. Materiál se umístí do magnezitové pece pro polymeraci a impregnaci pryskyřicemi.
- Chlazení a řezání. Po peci se produkt ochladí ve vodní lázni a nařeže se na speciálním automatickém stroji.
Díky tomuto výrobnímu procesu je výztuž ze skelných vláken vybavena technickými vlastnostmi:
- hmotnost – od 25 do 850 gramů na metr;
- mez pevnosti – 1189 MPa;
- modul pružnosti – 55 000 MPa;
- relativní prodloužení – 2,2 %;
- hustota – 2 t / m 3;
- lineární koeficient tepelné roztažnosti – 9-12 ax10-6/°C;
- tepelná vodivost – 0,35 W / (m ° C);
- odolnost proti korozi je vysoká.
Všechny tyto ukazatele naznačují, že výztuž ze skelných vláken má výhodu oproti ocelovému materiálu, takže se stále častěji používá pro nalévání základů.
Výhody a nevýhody
Hlavní výhody materiálu:
- vysoká pevnost;
- trvanlivost;
- lehká váha;
- odolnost proti korozi;
- odolnost vůči agresivnímu a kyselému prostředí;
- nízká tepelná vodivost;
- ziskovost;
- magnetoinertnost.
Tento materiál má však několik nevýhod:
- Například nízký modul pružnosti, nedostatečná tepelná odolnost. Nízký modul pružnosti umožňuje snadné ohýbání výztuže, což není příliš dobré z hlediska pevnosti základu.
- Nedostatečná tepelná odolnost naznačuje, že takové suroviny lze použít pouze v oblastech, kde nejsou teplotní rozdíly.
- Náklady na výztuž ze skleněných vláken jsou od 16 rublů na 1 metr o průměru 6 mm: čím vyšší je průměr, tím vyšší je cena.
Srovnání s jinými složenými pohledy
Existuje několik funkcí, včetně výhod a nevýhod. Pokud porovnáme výztuž ze skleněných vláken s čedičovým plastem:
- Tyto dva materiály se liší maximální teplotou tání: čedičová výztuž se začíná tavit při 400 stupních a sklolaminát při 200 stupních. V tomto případě je to mínus materiálu.
- Cena. Čedičový plast je mnohem dražší v ceně, což je nepochybné plus materiálu ze skelných vláken.
Na listu. Vyplatí se vybrat čedičovou řadu materiálu pouze v případě, že jsou zapotřebí uvedené indikátory teploty.
Jaký je rozdíl od oceli?
Mezi těmi, kteří jsou zvyklí používat ocelové tyče pro pletení základů, a těmi, kteří dávají přednost moderním materiálům, je spousta kontroverzí. Na rozdíly se můžete podívat i zvýrazněním pozitivní a negativní vlastnosti sklolaminátu:
- Skleněné kování je několikanásobně lehčí než kovové kování.
- Také pevnost v lomu bude vyšší.
- Ocelová výztuž z hlediska modulu pružnosti má ukazatele vyšší – 200 000 MPa.
- Relativní prodloužení skleněného vlákna je nižší, takže je výhodnější.
- Ocelová výztuž má vyšší hustotu, což pro ni bude plus.
- Tepelná roztažnost sklolaminátu je nižší, což bude plus.
- Tepelná vodivost je nižší než u oceli, u které je 46 W / (m ° C).
Lze usuzovat, že sklolaminát vítězí z hlediska hmotnosti, pevnosti, relativního prodloužení, tepelné vodivosti a tepelné roztažnosti ocelové výztuže. Ale na druhou stranu, indikátory modulu pružnosti, hustoty ocelového materiálu budou preferovány.
Vlastnosti výpočtu
První věc, kterou je třeba vzít v úvahu při samokalkulaci sklolaminátu, je typ základu. Pro každý typ nadace budou existovat určité funkce s plánováním. Kromě toho je důležité určit průměr výztuže, vypočítat zatížení.
Důležité! Je lepší nechat výpočet zatížení velkých konstrukcí v rukou odborníků, protože na výstupu musíte získat přesné údaje, které neovlivní pevnost konstrukce. Pro určení zátěže můžete použít kalkulačky, ale informace budou orientační.
Pokud je například základem páska, množství skelných vláken bude určeno velikostí stupně a rámem základny. Například délka stěny je 10 metrů a délka kroku je 30 cm.10 je třeba vydělit 0,3, výstup je 35 kusů. K vyztužení základny podél jedné stěny je tedy potřeba 35 tyčí. Stejné výpočty se provádějí pro šířku základny.
Pravidla pro práci s materiálem
Vzhledem k tomu, že materiál se výrazně liší od ocelové výztuže, bude vlastnosti pletení a montáže:
- armatury se prodávají svázané v polích, proto musí být před použitím položeny na zem;
- výztuž můžete řezat bruskou, skládačkou nebo pilkou na železo;
- nejprve položte příčné tyče, poté podélné;
- na všech průsečících výztuže se používá pletací drát složený na polovinu, z něj jsou vyrobeny smyčky;
- příčné segmenty jsou přivázány ke středu svislých stojanů;
- pak položte a upleťte další řadu;
- pokud se jedná o pásový základ, pak se sestavený rám přenese na bednění a nainstaluje se dovnitř.
Bednění se odlévá tradičním způsobem jako v případě práce s ocelovou výztuží.
Z videa se dozvíte, jak vlastníma rukama uvázat rám vyrobený z výztuže ze skelných vláken pod pásový základ domu:
Rozdíly ve výztuži pro různé typy podkladů
Existuje několik rozdílů ve výztuži pro různé typy základů:
- Deska. Výztuž se provádí formou 1-2 řad pletiva dle projektu. Pro zvednutí spodní sítě nad hydroizolační vrstvu se každé 2 metry pokládají vertikální stojany na sklolaminát. Kování se montuje na místě, protože konstrukce je velká a není možné s ní hýbat.
- Páska. V tomto typu sestavy jsou boční opěry, průsečíky a rohy. Na křižovatce je kolmý rám spojen pomocí ohýbaných prvků ve tvaru U. Materiál se vyplatí ohýbat velmi opatrně, bez použití vysokých teplot.
- Hromady. V pilotových nebo sloupových základech je hlavní materiál umístěn svisle. Délka tyčí je určena hloubkou vrtů vyvrtaných pod pilíři.
Recenze
Podle recenzí lidí, kteří tento materiál používali při nalévání základu, lze vyvodit několik závěrů:
- sklolaminát si vybírají ti, jejichž suterén bude obytný;
- výztuž ze skelných vláken je lehčí a nezatěžuje základnu;
- často se stále dává přednost kovu kvůli jeho dostupnější ceně;
- kompozitní materiál má 3x vyšší pevnost v tahu než ocel;
- surovina nekoroduje, proto dokonale odolává pobytu v základu.
Několik fór, kde si můžete podrobněji přečíst diskuse:
-
– zde se můžete dozvědět o názoru lidí na použití sklolaminátu pro pletení základny domu. – osobní zkušenost lidí při používání materiálu. – diskuse o specifikovaném materiálu v porovnání s ocelí.
Kolik lidí, tolik názorů: teprve poté, co se plně seznámíte s vlastnostmi surovin, můžete učinit závěr o jejich použití.
Videorecenze sklolaminátové výztuže:
Závěr
Výztuž ze skelných vláken se nyní používá jako alternativa ke kovu při montáži a pletení základů. Materiál má dobré vlastnosti hmotnosti, pevnosti, tepelné vodivosti, je odolný vůči korozi. Pomocí této suroviny můžete urychlit proces vázání základny pro dům.
