Jaký druh cementu se používá na dlažební desky?

Při výrobě dlažebních desek vlastníma rukama čeká začínající řemeslníky spousta různých a ne vždy příjemných překvapení.

Dlaždice, které mají zpočátku zcela estetický a odolný vzhled, se mohou náhle začít masivně hroutit jak ve fázi sušení, skladování a pokládky, tak na samém začátku provozu. Důvodů může být mnoho, ale všechny se zpravidla úspěšně sčítají v jeden docela prozaický důvod, jehož název je pokus o úsporu peněz. Navíc ne vždy jde o úsporu materiálů. Někdy je to o snaze ušetřit čas. V této publikaci vám prozradíme, jak se vyvarovat nejčastějších chyb, abyste se nestali hrdinou přísloví, že „lakomec platí dvakrát“.

Chyba 1. Nevhodný cement

Pro výrobu dlažebních desek se doporučuje používat cement třídy M 500. Rychle tuhne, vydrží zatížení až 500 kg na 1 cmXNUMX, roztoky na bázi tohoto cementu jsou odolné vůči agresivním vlivům prostředí.

Dlažební desky zpravidla podléhají značnému opotřebení. A pokud ušetříte na materiálech, pak to vypadá esteticky pouze zpočátku, ale během provozu se poměrně rychle rozpadne nebo se prostě postupně opotřebuje na prach. Proto se použití cementu horší kvality nedoporučuje.

Chyba 2. Nekvalitní písek

Často, aby ušetřili peníze, letní obyvatelé přinášejí písek z nejbližšího lomu a okamžitě jej uvádějí do provozu. K získání kvalitního produktu ale nestačí jedno vizuální posouzení použitých materiálů. Písek se musí prosít. V opačném případě vám mohou heterogenní složky obsažené v jeho složení značně zkomplikovat život. Například malé skořápky se usazují na přední straně dlaždice a kazí její vzor. Pokud zůstanou uvnitř, často nejsou zcela vyplněny betonem. V budoucnu dlaždice aktivně absorbuje vodu, která se hromadí v dutinách a při kolísání teplot ničí beton zevnitř.

Netříděný písek nelze použít k přípravě malty, to vede k defektům na povrchu dlaždice a jejímu dalšímu praskání.

Pokud byly v písku hrudky hlíny, dostaly se do betonové směsi, pak se s největší pravděpodobností úplně nerozpustí a při výrobě dlaždic se skryjí pod tenkou vrstvou cementu. Při pokládání nebo provozu takové dlaždice zpravidla praskne.

Chyba 3. Přebytek nebo nedostatek vody

Voda může výrazně ovlivnit pevnost produktu. Pokud je betonová malta příliš tekutá, dlaždice se ukáže jako křehká. Pokud však maltu hnětete příliš suchou, mohou uvnitř zůstat cementové kuličky, které se později promění v póry na „tváří“ vaší dlaždice. Konzistence roztoku by měla připomínat viskózní těsto, směs by neměla sklouznout z hladítka.

Pokud používáte vodu z otevřených zdrojů, ujistěte se, že neobsahují nadměrné množství křídy, protože. taková voda způsobí, že dlaždice zkřehne.

Chyba 4. Použití nekvalitního oleje

Aby se hotová dlaždice lépe vzdalovala od formy, mnozí používají různé druhy olejů. Zpravidla, aby ušetřili peníze, začínající obkladači mažou formy použitým strojním olejem a končí s první várkou dlaždic zkažených černými skvrnami. Zpravidla se neodvažují používat takové dlaždice, protože zahradní cesty jsou tepnami místa a jsou vždy v dohledu.

Ale nový motorový olej může být také zdrojem bolestí hlavy. Koneckonců není určen k výrobě dlaždic, což znamená, že nemá potřebné vlastnosti. Často, když vibrační stůl vibruje, betonová vrstva se usadí, tvoří se pod ní tzv. „mléko“ a olej ho odpuzuje. V důsledku toho se na přední straně dlaždice objevují hrbolky, které se běžně nazývají „skořápky“. Aby se tomu zabránilo, lze Emulsol použít při výrobě dlaždic. Úspěšně se používá ve stavebnictví při lití bednění.

Při absenci hodnotných alternativ někteří řemeslníci doporučují používat „předchůdce“ Emulsolu – vřetenový olej.

Na formu je nutné nanést mazivo v extrémně tenké vrstvě, nejlépe je provést předběžné testování, protože jedna nebo dvě vyřazené dlaždice jsou levnější než celá zkažená šarže. Nejlepší možností je však zakoupit formy na dlaždice z materiálu, který má nízký stupeň přilnavosti k cementu. Obvykle vypadají jako silikonové formy na pečení a dlaždice vyrobené s jejich pomocí vypadají jako různobarevné tvarované sušenky.

Chyba 5. Odmítnutí změkčovadla

Dlaždice samozřejmě můžete vyrobit i bez něj. Ale v nestabilním klimatu a teplotních výkyvech je to riskantní. Plastifikátor napomáhá k homogenitě roztoku, rovnoměrnější distribuci barvícího pigmentu (při jeho použití), zvyšuje pevnost a mrazuvzdornost a také vodoodpudivé vlastnosti výrobků. Navíc umožňuje snížit spotřebu cementu a vody a v některých případech se obejít bez vibračního stolu, protože. kompozice na bázi mnoha změkčovadel jsou samotěsnící.

Plastifikátor musí být zředěn vodou, je vhodné to udělat den před mícháním malty na dlaždice (pokud to není v rozporu s pokyny).

Chyba 6. Nedostatek výztuže při výrobě bordur a velkých prvků

Při výrobě velkých nebo podlouhlých prvků, jako jsou okraje, mnoho lidí doufá, že se obejdou bez použití výztuže. Ale v takových případech je zesílení prostě nutné. K tomu můžete použít kovovou tyč nebo pletivo, stejně jako některé druhy drátu.

Forma se naplní roztokem asi do poloviny, poté se položí výztužný materiál, který se nalije druhou vrstvou roztoku.

Pokud nepoužijete výztuž, bude muset být obrubník s největší pravděpodobností sestaven z nedbalých odpadků.

Chyba 7. Špatné těsnění

Jedním z kritérií kvality dlaždice je její hustota. A to znamená, že při výrobě dlaždic vlastníma rukama je vhodné použít vibrační stůl. Dá se koupit. Ale mnoho začínajících obkladačů dává přednost výrobě vibračního stolu vlastníma rukama na základě malého kousku desky, pružin z automobilových ventilů a jednoduchého elektromotoru, který poskytuje potřebné vibrace. Dlaždice vyrobená vibračním litím je obvykle odolnější než ta, která se získá jednoduchým litím.

Některým řemeslníkům se daří používat staré pračky jako vibrační stoly. Obvykle poskytují dostatek vibrací pro zhutnění řešení.

Je důležité vzít v úvahu, že pokud je vibrace příliš silná, betonová směs je nerovnoměrně odražena od stěn formy, a pokud je příliš slabá, je špatně zhutněna. Maximální doba vibrací je obvykle 3 minuty. Ale u některých skladeb stačí 30 sekund. Pokud forma s dlaždicí vibruje příliš dlouho, může začít opačný proces – strhávání vzduchu a v důsledku toho delaminace betonu.

Vzhledem k tomu, že beton při vibrování na vibračním stole sedá, je nutné maltu přidávat včas, aby všechny dlaždice měly stejnou tloušťku. To je zvláště důležité při odlévání okrajů, jinak bude rámování vašeho chodníku nerovnoměrné.

Chyba 8. Předčasná pokladna

Pokud se pokusíte odstranit dlaždici z formy předem, začne se drolit, okraje se drolí nebo dokonce zůstávají na formě. Obklad je nutné udržovat ve formě alespoň 2 dny při správné teplotě nebo teplém počasí. Po nalití nemůžete formuláře přenést z místa na místo.

Chyba 9. Nesprávné skladování

Někteří začínající řemeslníci udržují dlaždice ve tvaru asi dva dny a pak je pokládají na sklíčka a posunují je kartonem. Ale protože dlaždice v tuto chvíli ještě nestihla úplně vyschnout a stát se dostatečně pevnou, praskne. Zkušení obkladači radí neskládat do skluzu více než tři dlaždice, dokud nezíská dostatečnou pevnost. Bude to trvat 3–4 dny.

Někteří řemeslníci také radí skladovat dlaždice svisle, dokud nedosáhnou maximální pevnosti.

Chyba 10. Nesprávné sušení

Po nalití musí být forma s dlaždicemi zabalena do fólie, aby byla zachována konstantní teplota a vlhkost, a umístěna na teplé, ale ne slunné místo, které je dobře chráněno před srážkami. Dlažbu lze z formy vyjmout po 2-3 dnech, ale to neznamená, že ji lze od této chvíle použít k pokrytí zahradních cestiček. Vyžaduje dodatečné sušení po dobu 2-3 týdnů. Paradoxně beton potřebuje vodu, aby získal pevnost. Pokud tedy sušíte dlaždice ve velmi horkém počasí, můžete je pravidelně jemně navlhčit.

Maximální pevnost betonu připraveného na bázi cementu M 500 dosahuje 28 dní po odlití. Od tohoto okamžiku lze dlaždice bez obav pokládat a provozovat.

Pokud jste si přečetli tento materiál a změnili jste názor na zapojení do poměrně dobrodružné akce na výrobu dlaždic pro kutily, nezoufejte. Existuje mnoho dalších nápadů na zdobení zahradních cest. A pokud jste stále rozhodnuti, Ogorod.ru vám upřímně přeje hodně štěstí a dobré počasí.

Dlažební desky (také nazývané dlažební desky nebo dlažební kostky) se používají k výrobě prefabrikovaných dlažeb pro pěší a zahradní cesty, chodníky, cyklostezky, provozované střechy budov, náměstí, přistávací plochy MHD, parkoviště, území čerpacích stanic, přístavy , přístaviště, ulice s nízkou intenzitou dopravy (s předpokládanou intenzitou dopravy do 200 jednotek za den).

V soukromé výstavbě se dlažební kostky používají pro dláždění cest, nástupišť a slepých ploch.

Výhodou prefabrikovaných nátěrů je zajímavý vzhled a také možnost částečné opravy. Proto jsou tak oblíbené v parcích, na náměstích a náměstích. Desky se používají také v případech, kdy není možné položit asfaltovou vozovku. V soukromé výstavbě může být pokládka dlaždic vlastníma rukama jednodušší než lití betonu na chodník nebo místo.

Hlavní vlastnosti a způsoby výroby dlažebních betonových desek

Desky jsou vyrobeny z těžkého a jemnozrnného betonu.

V průmyslové výrobě se pro jejich výrobu používá metoda vibrokomprese na speciálních strojích. Roztok se nalije do matrice a poté se pomocí razidla vytvarují produkty. Používá se také hyperlisování, při kterém tlak děrovače dosahuje 4 atmosfér, což umožňuje získat pevnější a hladší produkty s nízkou nasákavostí.

Důležité!

Vyrábějí se i propustné drenážní desky, které filtrují vodu například z atmosférických srážek.

Požadavky na betonové desky jsou diktovány GOST 17608-2017 „Betonové chodníkové desky. Specifikace”.

Pracovní skupiny desek

Desky jsou rozděleny do skupin v závislosti na zatížení a nárazech, kterým budou vystaveny během provozu:

1. Skupina A zahrnuje chodníky malých ulic, krajinářské zahrady a stezky pro pěší, přilehlá území bez vjezdu vozidel, jakož i využívané střechy budov a staveb.
2. Skupina B zahrnuje chodníky hlavních ulic, náměstí, cyklostezky, přistávací plochy MHD.
3. Skupina B – silnice a plochy s nízkou intenzitou dopravy, parkoviště pro lehká vozidla, území čerpacích stanic.
4. Skupina G zahrnuje oblasti s vysokým zatížením, například parkoviště nákladních vozidel, doky, přístavy.

Pro různé skupiny provozu se používají desky s různými charakteristikami.

Například třída pevnosti v tlaku a minimální tloušťka výrobků jsou:

1. pro skupinu A – B22,5 respektive 40 mm;
2. pro skupinu B – B25 a 60 mm;
3. pro skupinu B – B30 a 80 mm;
4. pro skupinu G – V40 a 100 mm.

Důležité!

V případě použití těžkých betonových tašek s designovým vyztužením konstrukce mají tyto ukazatele poradní charakter.

Složení betonových směsí pro výrobu dlažebních desek

Složení betonu pro výrobu dlažebních desek je vybráno v souladu s požadavky GOST 27006. Tabulka ukazuje hlavní charakteristiky a složení betonu různých tříd z hlediska pevnosti v tlaku.

Cement

Betonová směs je připravena z portlandského cementu na slínku normalizovaného složení s minerálními přísadami i bez nich CEM I 32,5N–CEM I 42,5N. Cementy musí splňovat požadavky GOST 10178, GOST 31108, GOST 33174, jakož i aktuální regulační a technické dokumenty.

Dlažební desky mohou být nejen šedé, ale také barevné; pro jeho výrobu se používá bílý cement a speciální pigmenty, které se zavádějí do složení betonu. Protože se jedná o drahé materiály, barevné desky se často vyrábějí ve dvou vrstvách. Tloušťka dekorační vrstvy musí být minimálně 10 % jmenovité tloušťky plechu.

Pro výrobu přední části dvouvrstvé dlaždice je povoleno použití bílých portlandských cementů podle GOST 965, jakož i barevných portlandských cementů podle GOST 15825.

Jemné kamenivo

Složení betonové směsi zahrnuje také velké a malé kamenivo. Jako jemné kamenivo se volí přírodní písky, obohacené a frakcionované, drcené obohacené, odpovídající požadavkům GOST 26633.

Velikost písku se volí v závislosti na typu betonu: u jemnozrnného betonu je modul velikosti částic minimálně 2,2, u těžkého betonu minimálně 2,0.

hrubé kamenivo

Jako hrubé kamenivo se používá drcený kámen získaný z kamene nebo štěrku, který splňuje požadavky GOST 26633. Největší zrnitost hrubého kameniva se volí v závislosti na tloušťce desek:

1. pro desky do tloušťky 50 mm – 10 mm;
2. pro desky o tloušťce větší než 50 cm – 20 mm.

Voda pro přípravu betonové směsi musí splňovat požadavky GOST 23732.

Přísady do betonu

Betonová směs pro dlažební desky musí mít určité vlastnosti:

1. vysoká pevnost v tlaku a ohybu;
2. nízká abraze;
3. vysoká rázová houževnatost, takže dlaždice nepraská;
4. plasticity a mobility, aby se získala dlaždice bez skořápek a pórů.

Protože se dlažební desky používají v podmínkách neustálého kontaktu s vlhkostí, kolísáním teplot, vysokými a nízkými teplotami, vysokým mechanickým zatížením, je nutné do směsi zavádět high-tech přísady.

Katalog produktů CEMMIX

CemBase 5L

Multifunkční speciální přísada pro zakládání staveb.

CemPlast 5L

Univerzální superplastifikační a supervodu redukující přísada do betonu.

Do složení betonových směsí pro výrobu dlažebních desek lze přidávat různé přísady, které musí splňovat požadavky GOST 24211 „Přísady do betonu a malty. Specifikace”.

Zvažte hlavní skupiny přísad, které se používají v betonových řešeních pro výrobu dlažebních kostek.

Plastifikátory

Tyto přísady umožňují získat řešení se zvýšenou pohyblivostí, díky čemuž jsou dobře zhutněny. U hotových výrobků je počet a průměr pórů v tomto případě mnohem menší a betonová struktura se stává hustší, což má pozitivní vliv na pevnost a odolnost desek proti vodě. Při výrobě kusových výrobků je mobilita betonových směsí obzvláště důležitá, protože umožňuje získat rovnoměrnější desky bez prohlubní a třísek.

Obrázek ukazuje, jak třída sedání ovlivňuje tekutost betonové směsi.

Superplastifikační a vodu redukující přísady CemPlast a CemBase zajišťují vysokou pohyblivost směsi, zvyšují ji z P1 na P5 a umožňují úsporu cca 10–15 % cementu ve vsázce bez ztráty pevnosti.

Odpuzovač vody

Vzhledem k tomu, že beton je porézní materiál, jehož struktura zahrnuje síť kapilár, je schopen absorbovat vlhkost jak ze srážek, tak z půdy, se kterou jsou desky v přímém kontaktu. Při neustálém vystavení vysoké vlhkosti se voda stává agresivním prostředím pro beton:

1. v podmínkách vlhkosti se množí mechy, lišejníky, plísně, které emitují organické kyseliny škodlivé pro beton;
2. voda z půdy a sedimentů může obsahovat kyseliny a soli, které vstupují do chemických reakcí s betonovými sloučeninami za vzniku ve vodě rozpustných solí, což vede k destrukci betonové struktury a vzniku výkvětů;
3. při zamrzání vody v pórech betonu vznikají v materiálu trhliny v důsledku jeho rozpínání.

Pokud není beton chráněn, betonové desky se za takových podmínek rychle zhorší.

Katalog produktů CEMMIX

CemAqua 5L

Hydroizolační přísada do betonu.

K získání produktů s vodoodpudivými vlastnostmi se používají následující opatření:

1. výběr značky cementu;
2. zvýšení třídy betonu;
3. zvýšení hustoty betonu pomocí plastifikátorů;
4. použití vodoodpudivého prostředku pro betonová řešení CemAqua.

CemAqua Water Repellent se dodává v tekuté formě a přidává se přímo do betonové směsi. Má také plastifikační účinek na betonové směsi a šetří až 10 % cementu v dávce. Při hromadné výrobě desek je to velmi významná úspora, protože samotná přísada je levná a používá se v malých množstvích a cement, jak víte, je nejdražší složkou betonových směsí.

Výztuž

V dlažebních deskách lze použít konstrukční výztuž, která se provádí pomocí výztužného drátu třídy Вр1 v souladu s GOST 6727 nebo kompozitní polymerní výztuže (sklo-kompozit nebo čedič-kompozit), která splňuje požadavky GOST 31938.

Katalog produktů CEMMIX

CemFibra 150g

Univerzální polypropylenové výztužné vlákno pro přidání malty.

Vlákninový čedič CemFibra R, balení 1000g.

Čedičové vlákno (z rovingu) je určeno pro objemové vyztužení betonu, malty a kompozitních materiálů.

K vyztužení desek se používá také čedičové nebo polypropylenové vlákno Cemmix.

Vlákno je kus čedičových nebo polypropylenových vláken určité délky. Na rozdíl od kovové výztuže a kovových vláken jsou polypropylenové a čedičové výztužné materiály lehké.

Přidávají se do betonových řešení, kde vlákna tvoří trojrozměrný rám. Po přidání vlákna se získá vláknobeton, který má snížené smršťování, odolnost proti praskání, trvanlivost, pevnost, nízkou otěru, vysokou rázovou houževnatost (díky zvýšené rázové houževnatosti).

Viz také: Na dlaždice a cesty

Je možné vyrobit dlaždice vlastníma rukama

Dlažební desky jsou široce používány v soukromé výstavbě. Jedná se o pohodlný a oblíbený materiál pro dláždění míst, cest, slepých oblastí v místní oblasti. Dlaždice si můžete koupit nebo si vyrobit vlastní. V druhém případě se používají lisovací metody na speciálním lisovacím stole. Gumové, plastové, silikonové formy se prodávají, abyste si mohli vyrobit různé typy ozdobných desek vlastníma rukama.

Recepty na dlažební desky pro kutily se liší. Zpravidla se na 1,5 objemových dílů cementu CEM I 32,5N-CEM I 42,5N (M400-M500) používají 2 díly písku a 4 díly hrubého plniva a také voda.

Použití speciálních přísad Cemmix – změkčovadla, vodoodpudivé látky a vlákna – vám umožní dosáhnout výsledku blízkého profesionálnímu, což je pro nátěry používané s nízkou intenzitou zcela dostačující.

Vzhledem k tomu, že všechny přísady Cemmix jsou opatřeny jasnými pokyny pro dávkování a použití a jsou perfektně kombinovány se všemi druhy domácích cementů, je snadné je používat i pro laika.

Jak zkontrolovat kvalitu dlaždice

Výběr vysoce kvalitních dlaždic je velmi zodpovědná záležitost, protože nekvalitní dlaždice jsou peníze vyhozené do větru. Často můžete vidět důsledky použití nekvalitních materiálů: čerstvě položený nátěr velmi rychle selže, desky praskají, drolí se a po několika sezónách jsou nutné významné opravy.

Při výběru dlaždice pro průmyslovou výrobu musíte v první řadě věnovat pozornost značení. Lze jej aplikovat jak přímo na obal, tak na nalepený štítek nebo štítek, který je připevněn způsobem zajišťujícím bezpečnost při skladování a přepravě.

Pokud je zboží dodáváno bez obalu, je povoleno značení na 10% výrobků. Označení musí obsahovat obchodní značku nebo název podniku, datum výroby, symbol štítků, razítko technické kontroly, hmotnost obalové jednotky.

Kvalitu obkladů je nutné posoudit i vizuální kontrolou.

Na povrchu výrobků jsou povoleny následující vady:

1. na přední straně mohou být skořepiny o velikosti až 10 mm a noduly nebo prohlubně hluboké až 5 mm (na jiné než přední straně – 15, resp. 10 mm) v množství nejvýše 5 kusů na 1 m 2 (na jiné než přední straně, počet není regulován);
2. třísky na žebrech do hloubky 5 mm, celkem ne více než 30 mm na 1 m (do 10 mm na přední straně, počet není regulován).

Při klepání proti sobě vydává vysoce kvalitní vibrolisovaná deska znělý zvuk. Při lámání můžete zkontrolovat dutiny a praskliny; v kvalitní dlaždici by neměly být. Na zadní straně by neměly být žádné žluté skvrny.

Pokládání dlažebních desek na maltu

Dlažební desky lze pokládat pomocí suché směsi cementu a písku nebo cementové pískové malty.

Pro pokládku dlaždic se připraví pevný podklad, například beton, s vrstvou větší než 10 cm, položený na polštář z písku a štěrku.

Příprava malty na dlažební desky

Složení malty pro pokládku dlažebních desek zahrnuje cement CEM I 32,5N–CEM I 42,5N, písek a vodu.

Pokud je potřeba získat barevné roztoky, používá se bílý portlandský cement a pigmenty v množství do 7 %, které se přidávají přímo do roztoku.

K přípravě správné malty pro dlažební desky je třeba na jeden objemový díl cementu CEM I 32,5N-CEM I 42,5N vzít 3 díly písku a vody, dokud nedosáhnete požadované konzistence. Optimální poměr vody k cementu je 0,45–0,55. Vzhledem k tomu, že s takovým množstvím vody se malta ukáže jako polosuchá, což není vždy vhodné pro práci, a přidání přebytečné vody snižuje pevnost malty, aby bylo možné správně vyrobit maltu na dlažební desky, doporučuje se používat změkčovadla CemPlast a CemBase. Umožní také bez snížení pevnosti snížit množství cementu v roztoku, zabránit delaminaci směsi a zvýšit její pohyblivost.