Sklolaminátová výztuž “ARMASTEK” se skládá ze sklolaminátových tyčí o průměru 4 až 16 mm, libovolné konstrukční délky (je možné stočení do svitků) s žebrovaným povrchem spirálového profilu, skládá se ze skleněného rovingu pojeného polymerem na bázi epoxidové pryskyřice . Musí být použit v průmyslové, občanské, silniční výstavbě a také v betonových konstrukcích s předpjatou i nepředpjatou výztuží, namísto tradiční ocelové výztuže.
Pro úspěšné použití sklolaminátové výztuže v individuální bytové výstavbě doporučujeme použít speciální dokument – „Album standardních řešení pro použití nekovové kompozitní výztuže ze skelných vláken v betonových konstrukcích“. Album představuje schémata výztuže pro různé typy základů (podlahové desky, překlady, sloupy) používané v individuální bytové a komerční výstavbě.
Je důležité si uvědomit, že použití sklolaminátové kompozitní výztuže zvyšuje životnost konstrukcí (především základů). 2-3krát ve srovnání s použitím kovových armatur, zejména při vystavení agresivnímu prostředí, včetně těch obsahujících chloridové soli, louhy a kyseliny.
Na co si dát pozor při výběru a nákupu sklolaminátové výztuže?
Musíte si koupit laminátovou polymerní kompozitní výztuž od výrobců, oficiálních prodejců výrobců a důvěryhodných dodavatelů autorizovaných těmito výrobci.
Při výběru sklolaminátové výztuže je třeba dbát na kvalitu výrobku, kvalitu a hustotu návinu skleněného rovingu po celé délce tyče a kvalitu odlitku závitů. Při nákupu výztuže ze sklolaminátového polymerního kompozitu si dejte pozor na padělky!
Kvalitní sklolaminátovou výztuž lze použít pro různé typy základů – deskové, pásové, sloupové. Typ základu a parametry se volí v závislosti na únosnosti zeminy a zatížení základu. Zde jsou příklady výpočtů pro dům o rozměrech 6 x 6 metrů. Pomocí tohoto principu lze vypočítat převážnou většinu obdélníkových a čtvercových domů jakékoliv jiné požadované plochy.
ZÁKLAD DESKY: Výpočet množství výztuže a vázacího drátu
Pro deskový základ je třeba použít pouze výztuž s žebrovaným povrchem a průměrem alespoň 10 mm, pokud je kovový, nebo alespoň f6 AKS (sklolaminát). Pevnost celé konstrukce závisí na průměru výztuže: čím silnější je výztuž, tím je pevnější. Při výběru jeho tloušťky byste se měli zaměřit na hmotnost domu a typ půdy. Pokud není půda vzdutá a hustá, tzn. má dobrou nosnost, pak se pod zatížením z domu bude méně deformovat a od desky je vyžadována menší stabilita. Druhým faktorem je hmotnost domu. Čím je větší, tím větší je zatížení desky a větší její deformace. Pokud stavíte lehký dřevěný dům na dobré půdě, pak k vyztužení desky postačí výztuž o průměru 10 mm. Pokud je dům těžký na měkké půdě, měla by být použita výztuž o tloušťce 14-16 mm. Rozteč ok výztužného rámu desky je obvykle 20 cm, při takové rozteči na našem základu 6×6 m je potřeba položit 31 tyčí podélně a stejně napříč, celkem tedy 62 tyčí. Pro desku musí být dva výztužné pásy – horní a spodní, takže celkový počet tyčí bude 124 kusů, při délce tyče 6 m dostaneme spotřebu 124 x 6 m = 744 bm výztuže. Kromě toho musí být horní výztužná síť spojena se spodní, toto spojení se provádí v průsečíku prutů podélné a příčné výztuže. Takových spojení bude 31 x 31 = 961. Pokud je tloušťka desky 20 cm a výztužný rám je umístěn 5 cm od povrchu, pak každé spojení vyžaduje výztužnou tyč dlouhou 10 cm (tloušťka 20 cm mínus 5 cm pod a nahoře). Všechny spoje budou vyžadovat 0,1 x 961 = 96,1 metru výztuže. Celkové množství výztuže pro celý základ desky bude 744 m + 96,1 m = 840,1 bm.
Chcete-li vypočítat, kolik pletacího drátu je potřeba, musíte nejprve určit způsob připojení: nejprve se spojí podélné a příčné tyče výztuže spodního pásu, poté se k nim připojí svislé tyče a poté podélné a příčné tyče výztuže spodního pásu. jsou k nim připojeny horní tětivy. Na každém místě, kde se protínají dvě vodorovné tyče a jedna svislá, jsou tedy dva spoje vázacích drátů. V dolní zóně je takových míst 961 a v horní zóně stejný počet. K upletení jednoho průsečíku prutů potřebujete 15 cm pletacího drátu, ohnutého na polovinu, tedy 0,3 m délky sítě. Celková spotřeba vázacího drátu pro deskový základ bude 0,3 m x 961 x 2 = 576,6 m.
V případě použití sklolaminátové výztuže je nejlepší variantou použití plastových příchytek a stahovacích pásků (také používaných v telekomunikačních sítích a elektrických rozvodech).
ZÁKLAD PRUHU: Výpočet množství výztuže a vázacího drátu
Výška základového pásu je obvykle mnohem větší než jeho šířka: například šířka 30-40 cm, výška 70 cm. V tomto případě je pás mnohem menší než deska a je náchylný k ohýbání, takže do pásového základu lze použít výztuž menšího průměru. Při stavbě jednotlivých domů se používá především kovová výztuž 10-12 mm, méně často 14 mm. Další vlastností pásky je použití pouze dvou výztužných pásů bez ohledu na výšku základu. V horní a spodní části pásky, 5 cm od povrchu betonu, jsou položeny tyče podélné výztuže, které přebírají zatížení při deformaci pásky. Svislé a příčné výztuže nenesou zatížení, jsou vyrobeny z tenké a hladké výztuže. Při šířce pásového základu 40 cm stačí použít pouze čtyři podélné tyče – dvě nahoře a dvě dole. Méně běžně se používá zesílení tří a čtyř tyčí v každém pásu. Takové zpevnění je opodstatněné na slabé nebo pohyblivé půdě nebo při stavbě masivních domů. Nejlepší možností pro pásový základ je použití sklolaminátové výztuže AKS f6, f7 pro jednopatrové domy a AKS f8, f10 pro dvoupodlažní domy a domy s podkrovím..
Celková délka základového pásu pro dům 6 m x 6 m s jednou vnitřní nosnou stěnou bude 30 m (obvod obvodových 24 m + 6 m pod vnitřní). Spotřeba žebrové výztuže pro podélnou výztuž ve 4 prutech bude 30 m x 4 = 120 m. Svislé a příčné pruty lze instalovat v krocích po 0,5 m. Při šířce pásky 30 cm a výšce 70 cm s přihlédnutím k vzdálenost od základové plochy 5 cm na každý spoj bude vyžadovat 1,6 m hladké výztuže o průměru 6 mm (nebo sklolaminátové výztuže AKS f4, f5). Takových spojů bude 61, celková spotřeba hladké výztuže bude 97,6 m. Každý takový spoj má 4 svazky výztuže. Na jeden svazek je potřeba 30 cm vázacího drátu, takže celková spotřeba vázacího drátu na pásový základ bude 0,3 m x 4 x 61 = 73,2 m.
ZÁKLAD SLOUPKU: Výpočet množství výztuže a vázacího drátu
Pro vyztužení sloupů stačí kovová výztuž o průměru 10mm nebo sklolaminátová výztuž f6 AKS. Pro svislé tyče se používá žebrová výztuž, vodorovné tyče se používají pouze k jejich svázání do jednoho rámu. Obvykle se výztužný rám pro sloupek skládá ze 2-4 tyčí, jejichž délka se rovná výšce sloupku. Pokud je průměr sloupu velký (více než 20 cm), musíte použít více a rovnoměrně je rozložit uvnitř sloupu. Pro vyztužení 2metrového sloupu o průměru 20 cm se můžete omezit na čtyři pruty výztuže o průměru 10 mm (nebo AKS f6), které jsou umístěny ve vzdálenosti 10 cm od sebe a svázané. čtyři místa s hladkou výztuhou o průměru 6 mm (AKS f4-5). Spotřeba žebrové výztuže na sloup bude 2 m x 4 = 8 m; hladká délka 0,4 m x 4 = 1,2 m. Při požadovaném počtu pilířů 30 ks bude celková spotřeba žebrové výztuže 8 m x 30 = 240 m, hladká 1,2 m x 30 = 36 m.
Jeden sloupek má čtyři vodorovné tyče, z nichž každá je připevněna ke čtyřem svislým tyčím, takže k přivázání výztuže ke každému sloupku potřebujete 0,3 m x 4 x 4 = 4,8 m vázacího drátu. Celé založení 30 pilířů si vyžádá 4,8 m x 30 = 144 m.
NÁKLADY NA VÝZTUHU ZAKLADU
Nyní, když znáte požadované množství výztuže v metrech a znáte hmotnost lineárního metru výztuže, můžete vypočítat požadovanou hmotnost výztuže a zjistit její cenu. Průměrná cena tuny kovové výztuže je asi 28 000 rublů, bez dodání na místo. Je důležité, že pro přepravu kovových armatur je nutné najmout speciální přepravu (minimálně nákladní automobil GAZelle), a Doprava sklolaminátové výztuže je možná vlastními silami.
Pro základové desky dům 6×6 vyžaduje 840,1 m výztuže, o průměru 14 mm, hmotnost jednoho metru je 1,21 kg, celková hmotnost výztuže je 1016,5 kg. Náklady na materiály pro zpevnění takového základu jsou asi 30 000 rublů.
Pro pásový základ potřebujete 120 m výztuže o průměru 12 mm. Hmotnost jednoho metru je 0,888 kg, celková hmotnost je 106,56 kg. Výztuž o průměru 6 mm vyžaduje 97,6 m, hmotnost jednoho metru je 0,222 kg, celková hmotnost je 21,67 kg. Náklady na materiály pro zpevnění takového pásového základu jsou asi 4 300 rublů.
Pro založení sloupu potřebujete 240 m kovové výztuže 10 mm, hmotnost jednoho metru je 0,617 kg, celková hmotnost je 148,08 kg. Hladká výztuž o průměru 6 mm vyžaduje 36 m, její celková hmotnost bude 8 kg. Náklady na kování jsou 5 000 rublů.
Upozorňujeme na zdůvodnění ekonomických výhod použití sklolaminátové výztuže pro tyto účely.
Výpočet ekonomických přínosů výměny kovové výztuže za sklolaminát:
Cena za sklolaminátovou výztuž (používá se pro základy):
Sklolaminátová výztuž, která se používá ke zpevnění základů, patří do kategorie nových stavebních materiálů, které v mnoha vlastnostech převyšují předchozí. Většina spotřebitelů zatím neví, zda jej lze použít k vyztužení pórobetonových stěn nebo ke zpevnění základů. Tento článek poskytne odpovědi na tyto a mnoho dalších otázek.
Použití výztuže ze skelných vláken v základové desce
Co je sklolaminátová výztuž
Výztuž, pro jejíž výrobu se používají sklolaminátové materiály, byla vyvinuta již poměrně dávno, již v 1960. letech minulého století. Kvůli vysokým nákladům se však používal pouze v drsném klimatu, kde konvenční ocelové výztužné konstrukce vystavené korozi nemohly dlouho vydržet. Výztuž, která byla vyrobena ze sklolaminátových materiálů, zpevňovala především mostní pilíře a další neméně důležité konstrukce provozované v dosti drsných klimatických podmínkách.
Postupem času přispěl rozvoj chemického průmyslu k výraznému snížení nákladů na sklolaminátovou výztuž. Tím se stal cenově dostupným materiálem, který se dobře uplatní ve stavebních konstrukcích pro různé účely. Aktivní používání tohoto typu výztuže vedlo k tomu, že v roce 2012 odborníci vyvinuli a schválili GOST 31938-2012, jehož ustanovení stanoví nejen požadavky na výrobu tohoto materiálu, ale také způsoby jeho testování.
S požadavky GOST na vyztužení polymerů se můžete seznámit stažením dokumentu ve formátu pdf z níže uvedeného odkazu.
GOST 31938-2012 Kompozitní polymerová výztuž pro vyztužování betonových konstrukcí. Obecné Specifikace
download
Povrch sklolaminátové výztuže může být vlnitý, hladký nebo sypaný
V souladu se státní normou se vyrábí sklolaminátová výztuž v rozsahu průměrů 4–32 mm. Nejběžnější u výrobků tohoto typu jsou však průměry 6,8 a 10 mm. Takové sklolaminátové výztužné výrobky jsou dodávány zákazníkovi ve svitcích.
V této normě je kromě požadavků na průměr a další geometrické parametry sklolaminátové výztuže uvedeno, v jakém stavu má být její vnější povrch. Na povrchu výztuže by tedy neměly být žádné třísky, delaminace, promáčkliny a jiné vady.
Hlavní vlastnosti a hlavní nevýhoda
Podle typu použitého kontinuálního výztužného plniva se kompozitní výrobky dělí do následujících kategorií:
- ASK – skleněný kompozit;
- AUK – uhlíkový kompozit;
- ACC – kombinované;
- další.
Pokud je nutné použít výztuž ze skelných vláken k posílení základů domu, je třeba vzít v úvahu následující charakteristiky.
Spodní sloupec tohoto parametru pro výztužné výrobky typu sklo-kompozit začíná na 60 stupních Celsia.
Tento parametr je charakterizován poměrem použité síly k ploše průřezu produktu. Pro ASC by to mělo být 800 MPa nebo více, pro AUK – alespoň 1400 MPa.
Podle tohoto ukazatele armatury kategorie AUK převyšují ASK více než 2,5krát.
Pevnost v tlaku
Tento ukazatel pro sklolaminátovou výztuž všech kategorií by měl překročit 300 MPa.
Pevnost ve smyku
Pro ASC by tento parametr měl být více než 150 MPa, pro AUK – 350 MPa nebo více.
Výhody sklolaminátové výztuže
Výztuž vyrobená z polymerních materiálů má významnou nevýhodu: má velmi nízkou lomovou pevnost. Vzhledem k této nevýhodě je rozsah použití této výztuže omezený. Výrobci takových výrobků musí uvést rozsah jejich použití, a pokud spotřebitel překročí stanovené limity, činí tak na vlastní nebezpečí a riziko.
Použití výztuže tohoto typu je opodstatněné pouze v případech, kdy jsou kladeny zvýšené požadavky na tepelnou vodivost, korozní odolnost a dielektrické vlastnosti výztužných konstrukcí.
Srovnání s kovovými armaturami
Výztuž typu sklolaminátu má ve srovnání s kovem následující výhody.
- Výztužné výrobky tohoto typu se vyznačují vysokou odolností proti korozi: nebojí se kyselého ani alkalického prostředí.
- Sklolaminátová výztuž je vyrobena z polymerních materiálů, proto se liší od kovových výrobků velmi nízkou tepelnou vodivostí. Díky tomu při jeho použití k vyztužení základů a jiných stavebních konstrukcí nevznikají tepelné mosty, což je zvláště důležité pro naše klimatické podmínky.
- Tato armatura, vyrobená z dielektrika, nevede elektrický proud a také nevytváří rádiové rušení.
- Specifická hmotnost výztuže ze skelných vláken je 8–10krát nižší ve srovnání s kovovými analogy.
- Náklady na kovové a sklolaminátové výrobky pro vyztužení stavebních konstrukcí jsou téměř stejné, ale použití výztuže ze skleněných vláken je mnohem pohodlnější.
- Pokud jde o takový ukazatel, jako je pevnost v tahu, která je pro podobné ocelové výrobky 400 MPa, výztuž ze skleněných vláken převyšuje kovové tyče dvakrát až třikrát.
- Sklolaminátová výztuž se vyrábí v prutech dlouhých 100–150 metrů, což umožňuje montovat výztužné konstrukce prakticky beze švů. Odborníci vědí, že právě spoje kovové výztuže jsou nejslabšími místy výztužných rámů. Při zpevňování základů a jiných stavebních konstrukcí výrobky ze skelných vláken nejsou ve výztužném rámu žádná taková slabá místa.
- Výhodou použití sklolaminátové výztuže je, že si spotřebitel může koupit přesně tolik produktu, kolik potřebuje, aniž by platil za nepředvídaný odpad.
- Pro instalaci a pokládku výztužné klece, která je vyrobena ze sklolaminátových prvků, není nutné používat svařovací stroj a další specializované zařízení.
- Sklolaminátová výztuž je pro přepravu mnohem pohodlnější, protože ji lze zákazníkovi dodat jak v tyčích, tak ve svitcích, které se bez problémů vejdou i do kufru auta.
- Při zpevňování základů a jiných betonových konstrukcí skleněnými vlákny se v nich nevyskytují trhliny, což se vysvětluje tím, že sklolaminát a beton mají podobné koeficienty tepelné roztažnosti.
Сферы применения
Výztuž ze sklolaminátu se používá v bytové i průmyslové výstavbě. Obliba tohoto materiálu, používaného pro zpevňování základů a jiných betonových konstrukcí, v poslední době nabírá na síle.
Vzhledem k výše uvedeným výhodám vyztužení skelnými vlákny můžeme vyvodit závěry o tom, kde je lepší použít tento inovativní materiál a kde se můžete uchýlit k nejtradičnějším a časem prověřeným možnostem. Velmi častou oblastí použití výztuže ze sklolaminátu je například ochrana břehů a také zpevňování dlažby v oblastech, kde na ni působí agresivní faktory prostředí.
Sklolaminátová výztuž se často používá při stavbě mostů a nadjezdů.
Při stavbě chaty je také široce používána výztuž ze sklolaminátu. Pro vyztužení se používají zejména tyto výrobky:
- betonové konstrukce působící jako plot (je třeba mít na paměti, že výrobky ze skelných vláken nelze použít k vyztužení nosných konstrukcí a stropů);
- pásové a jiné typy základů;
- zdivo z pórobetonových a pěnobetonových tvárnic.
Kompozitní výztuž se používá i při stavbě stěn technologií pevného bednění.
Mnoho odborníků souhlasí s tím, že při použití výztuže ze skleněných vláken pro pokládku plynových a pěnobetonových bloků je lepší vyztužit rohy ocelovými výrobky. S takto kombinovaným vyztužením budou mít stavební konstrukce vyšší pevnost, stabilitu a spolehlivost.
Zesilování základových konstrukcí
Při použití pro vyztužovací pásku a jiné typy sklolaminátových základů se používají tyče o průměru 8 mm, což je ekvivalentní použití 12 mm ocelové výztuže.
Výpočty pro výměnu ocelové výztuže za sklolaminát
Není obtížné provést postup pro takové vyztužení vlastníma rukama, pokud budete dodržovat následující algoritmus.
- Při instalaci bednění se doporučuje obalit jeho prvky pergamenem, což umožní jejich opětovné použití.
- Na vnitřní straně prvků bednění pomocí vodorovné úrovně označte čáru, na kterou bude betonový roztok nalit. Takový postup umožní rovnoměrnější rozložení betonového roztoku po celém vnitřním objemu budoucí pásky nebo jakéhokoli jiného základu.
- Výztužné prvky, kterými budete svůj základ zpevňovat, musí být pokryty vrstvou malty o tloušťce alespoň 5 cm, aby takovou vzdálenost vydržely, můžete použít obyčejné cihly, které se pokládají na dno budoucího základu .
- Na cihly položené na dně budoucího základu jsou umístěny dvě řady výztuže. V tomto případě je žádoucí, aby byly použity pevné tyče, bez spojů. Změřením délky stran nalévaného základu můžete snadno určit, jak dlouho budete muset tyč odvinout a odříznout od společného zálivu.
- Po položení tyčí podélné výztuže je nutné k nim připevnit příčné propojky, které jsou upevněny plastovými svorkami.
- Poté je nutné vyrobit horní úroveň výztužné klece, která by měla být shodná se spodní. Obě úrovně takového rámu, jehož rozměry buňky by měly být přibližně 150 mm, jsou spojeny pomocí vertikálních propojek.
- Po vyrobení výztužné klece se betonový roztok nalije. Je na vás, která betonová směs k tomu bude použita, ale nejčastěji se dává přednost řešení značky M400.
Vyztužení základového pásu sklolaminátovou výztuží
Pro rychlé a nepřetržité nalévání základu je lepší využít služeb mixéru.
Není těžké spočítat, kolik malty potřebujete vyplnit základ: k tomu musíte vypočítat obvod budoucího základu a poté vynásobit výsledek jeho šířkou a hloubkou. Při nalévání betonové malty vlastníma rukama je důležité nezapomenout, že musí být pravidelně utlačována, aby se v hmotě základu nevytvářely vzduchové bubliny.
Konečné vytvrzení litého betonového roztoku bude trvat 2-3 týdny. Během této doby musí být nalitý základ pokryt deštěm, a pokud je venku horké počasí, pravidelně zvlhčujte jeho povrch vodou.
Výztuž ze sklolaminátu je na tuzemském stavebním trhu relativně novým materiálem, který ještě neprošel zkouškou času. Proto při použití takového materiálu pro vyztužení betonových konstrukcí musíte pochopit míru odpovědnosti za vaši volbu.
