Trouba Bulerjan („Buleryan“) má mnoho výhod: rychle vytopí místnost, velké palivové dříví může hořet až 6-8 hodin v režimu doutnání, je bezpečné a má účinnost asi 80% (jedná se o značkové jednotky). Jeho design je tak promyšlený, že je těžké najít negativní recenzi od majitele.
Mezi nevýhody patří:
- požadavky na palivo. Používá se pouze palivové dřevo nebo výsledky jeho zpracování: palivové dřevo, štěpka, papír, lepenka, pelety a brikety (brikety lze vyrobit i z rašeliny). S tím vším musí být palivové dřevo suché – ne více než 15% vlhkosti.
- Hromadění žíravého kondenzátu. Je obtížné ho zlikvidovat (nelze ho vylít u domu – je jedovatý).
- Aktivní tvorba sazí v komíně, proto je nutné jej pravidelně čistit. Saze se ale tvoří z vlhkého palivového dřeva. Pokud použijete suché, problém nebude tak akutní.
To vše jsou zápory. Pokud mluvíme o vlastní výrobě, z tohoto hlediska je mínus složitý design: přítomnost velkého počtu svarů a vysoké požadavky na jejich kvalitu. Pokud tedy nemáte dostatek zkušeností se svařováním, dobře si to rozmyslete, protože hotové Buleryany nejsou tak drahé. Pokud si musíte koupit trubky, zaplatit za ohýbání do požadovaného tvaru, koupit kov (a je potřeba tloušťka 4 mm), pak budou úspory velmi malé. Vy rozhodnete.
Design pece Buleryan je obtížné vyrobit vlastníma rukama
Pokud se přesto rozhodnete udělat to sami, abyste pochopili, co a proč. Pojďme zjistit, jak to funguje a jak to funguje.
Struktura Buleryanovy pece a principy provozu
Kamna mají originální design, ve kterém je vše podřízeno hlavnímu úkolu: rychle ohřát vzduch v místnosti a následně udržovat teplotu.
Těleso pece se skládá z trubek parabolového tvaru, mezi kterými jsou navařeny pásy kovu. Trubky jsou většinou umístěny uvnitř topeniště, vyčnívají pouze 1/3 jejich průměru. Takový systém je vysoce účinný výměník tepla, ve kterém vzduch působí jako nosič tepla. Jakmile je pec zapálena, do spodních konců trubek je nasáván vzduch, který ohřívanému kovu odebírá většinu tepelné energie. Tento proud je velmi intenzivní. Při aktivním spalování projde 4-6 kostek vzduchu šesti trubkami za minutu a jeho výstupní teplota přesahuje 120 °C (až 150 °C).
Aktivní spalování není hlavním režimem provozu této pece. Většinu času palivo doutná. Pak už vzduch v trubkách nehoří „jen“ 60-70 °C, ale tělesná teplota je kolem 50 °C (samozřejmě ne hned po „nahromadění“).
Studený vzduch je nasáván do spodních trubek a ohřátý vzduch vychází shora.
Topeniště uvnitř je rozděleno na tři části: spodní ¼ část je oddělena roštem, horní ¼ je také určena pro přídavné spalování. Rošt je buď standardní litinový nebo ocelový rošt z oceli o tloušťce minimálně 4 mm. Horní přepážka nedosahuje ke dveřím asi o čtvrtinu své délky. A to není pevný plech, ale s otvory. Těmito otvory vstupuje vzduch z pece do oplocené zóny dodatečného spalování, aby se udrželo spalování plynů. Plocha otvorů je asi 7% celkové plochy přepážky.
V horní části zadní stěny je vývod pro odvod plynů. Zde je instalována klapka / vrata, která má menší průměr (mezera cca 10-15% průměru komína). Navíc je v tlumiči vyříznut 90° sektor. Toto zařízení umožňuje upravit tah, ale stávající mezery nedovolí plynům oxidu uhelnatého proniknout do místnosti v jakékoli poloze brány. To se nestane ani při otevřených dveřích. Pak ovšem místnost zcela vyschne, ale bezpečnost je nade vše.
Dále v “Buleryany” z potrubí není komín směřující nahoru, ale vodorovný úsek potrubí, ve kterém se nespálené pyrolýzní plyny trochu ochlazují (to je záměrné). Poté se komín ohýbá nahoru. Zde má „značkový“ Bulerjan ekonomizér. Jedná se o silně izolovanou část potrubí, ve které se periodicky vypalují pyrolýzní plyny z pece. Přečtěte si více o pyrolýzních kotlích zde.
“Buleryan” tovární výroby s ekonomizérem
Zde je návod, jak to funguje. Částečně ochlazené plyny procházejí do úseku izolovaného potrubí. Určité množství tepelné energie se zde již nashromáždilo. Plyny se znovu zahřejí a vzplanou. Vlivem nárůstu teploty se roztahují, a jelikož nemají v potrubí kam jít, ucpávají komín. Vznikne plynová zátka (tento jev znají kamnáři a majitelé jejich nepovedených výtvorů). Plyny vyhoří a ochladí se, korek se rozpustí. Nějakou dobu trouba funguje jako klasická trouba, dokud se potřebné množství tepla nenaakumuluje v ekonomizéru. Tento proces je spontánní. Četnost a doba trvání závisí na vlastnostech palivového dřeva a poloze uzávěrů.
Pro regulaci intenzity spalování paliva je ve dvířkách kamen škrticí klapka, která blokuje proudění vzduchu. Samotné dveře jsou obvykle kulaté a velké, takže lze pokládat velká polena – to je nejlepší volba pro doutnající režim. To ale není to nejdůležitější. Je důležité zajistit těsné usazení dveří: produkty spalování by jimi neměly unikat. To je také obtížnost výroby pyrolýzních pecí vlastníma rukama.
S konstrukcí a principem fungování, jak se zdá, na to přišli. Nyní můžete začít s montáží dílů a příslušenství.
Co je potřeba pro Buleryana
K výrobě trouby potřebujete:
- Úseky silnostěnných trubek o průměru minimálně 60 mm. Nemá cenu brát menší průměr: proudění vzduchu přes ně bude nedostatečné.
- Plech o tloušťce 4 mm.
- Malý kousek silnostěnné trubky o průměru 350 mm (vyřezávají se z ní kroužky na dvířka) nebo plech na řezání pásků, které je pak třeba ohnout.
- Kus trubky o průměru 100-120 mm – pro komín a malý kus pro výrobu tělesa škrticí klapky na dvířkách.
- Panty pro upevnění dveří.
- Zámek kliky pro dveře, klika-páka pro plyn a klapku-bránu.
- Azbestová šňůra pro těsnění.
Ze zařízení – ohýbačka trubek a svařovací stroj se spotřebním materiálem (elektrody).
Nejběžnější výkres, který lze nalézt, je uveden níže. Ale udává rozměry pro trubky 50 mm. Toto není nejlepší volba (lepší, pokud je průměr trubky 60 mm). Ale dá se to brát jako základ.
Kresba “Buleryan” (kliknutím obrázek zvětšíte) Kresba “Buleryan” (kliknutím obrázek zvětšíte)
Přesné nákresy „značkových“ kamen jsou obchodním tajemstvím. A najít je ve veřejné doméně je nereálné. Ale kresba Buleryana, která je dána, je už dobrý základ.
Последователность действий
Části potrubí jsou ohnuty s požadovaným průměrem. Velikost pece závisí na počtu kusů, tedy na době hoření, ale nemá smysl vyrábět velmi „více trubicovou“ baterii: její účinnost bude žalostná. Proto, stejně jako v originále, bereme 6-8 kusů.
Je třeba je nějak zachytit. Někdo k tomu používá pomocné bezpečnostní pásy a někdo vyrábí rám, do kterého vkládá obrobky a následně je svařuje.
Pro montáž potrubí lze použít vnější rám
Vzhledem k tomu, že na sestavené trubky bude ještě potřeba přivařit rošty, můžete v těchto místech rovnou svařit rohy, které budou sloužit jako rám. Na ně pak položte rošt a přepážku.
Po sestavení skeletu označte kovové pásy a svařte je tak, aby nahoře zůstala pouze třetina trubky.
Mezi trubky jsou svařeny kovové pásy
Nyní vyrobte/kupte roštové tyče. Pokud si rošty vyrábíme sami, pak je lepší ne z výztuže, ale z kovových pásků. V ideálním případě by měly mít trojúhelníkový průřez (shora dolů) nebo lichoběžníkový. Rošt raději neupevňujte napevno – tuto část je potřeba nejčastěji vyměnit. Proto je žádoucí uvnitř svařit kovový roh, na který je můžete položit.
Horní přepážku vyrobíte z plechu. Ukázalo se, že boční stěny mají složitou konfiguraci: musíte řezat půlkruhy pro trubky. Je snazší nejprve vystřihnout vzory z lepenky, napasovat a poté přenést tvar na kov. Délka přepážky nedosahuje ke dveřím o ¼. Vyřízněte otvory v desce alespoň 7% celkové plochy. Přivařte na místo. Vezměte prosím na vědomí, že švy musí být utěsněny.
Vyřízněte zadní stěnu. Je také snazší jej nejprve přenést na karton. Vytvořte otvor pro komínovou trubku. Komín začíná v horní oplocené části, oplocené přepážkou. Nenechte si ujít. Svařte zadní stěnu (šev je utěsněn).
Nyní můžete začít vyrábět přední stěnu a dveře. Jedná se o jednu z nejobtížnějších součástí na výrobu. Přední stěnu vystřihněte stejným způsobem jako zadní. Nyní uděláme otvor pro dveře. Zde by měl být umístěn blíže k roštu, ale nad ním. Průměr dvířek by v zásadě měl být co největší – aby se do nich vešly velké polena. K okraji otvoru přivařte pás kovu o tloušťce asi 10 mm kolmo k oblasti přední stěny. Toto bude strana, která zajistí těsné usazení dveří.
Přední stěna a dveře jsou jedním z nejobtížnějších uzlů (kliknutím obrázek zvětšíte)
Nyní uděláme dveře. Jeho průměr je o něco větší než vyříznutý otvor. Podél okraje kotouče a mírným odstupem od něj svaříme dva pásy kovu (nebo kroužky z trubky vhodného průměru) vysoké asi 15 mm. Jejich umístění by mělo být takové, aby navařený pás na přední stěně procházel mezi dvěma pásy na dveřích. Do mezery mezi pásy položíme azbestové těsnění.
Nyní začneme přidávat plyn. Průměr těla škrticí klapky – 22-25 mm. Jeho délka je cca 100 mm. Najdeme kus trubky vhodné velikosti. V něm, ve vzdálenosti 4-5 cm od okraje, vytvoříme dva otvory umístěné radiálně. Do těchto otvorů vložíme kovovou tyč, kterou na jedné straně ohneme – to bude rukojeť plynu. Vyřízli jsme kruh z kovu, o trochu menším průměru než trubka těla. Toto je závěrka. Tlumič vložíme do těla a přivaříme k liště. Mám nastavitelný tlumič.
Škrtící klapka / dmychadlo je připevněno ke dveřím nahoře (kliknutím obrázek zvětšíte)
Hotovou škrticí klapku připevníme na dveře. V jeho horní části uděláme otvor a svaříme. Nyní zbývá nainstalovat panty a zácpu. Po zavěšení hotových dveří zkontrolujeme kvalitu všech švů.
Podobně jako šoupátkovou klapku vyrobíme klapku pro komín. Jen s tím rozdílem, že používají jiné
Komín připomíná písmeno “T”, v části, která přiléhá k tělesu, je klapka
průměrů a z tlumiče je nutné vyříznout sektor 90o. Od kamen vychází vodorovný úsek komínové trubky o délce až jednoho metru. K němu je přivařena druhá část, takže design připomíná písmeno “T”. V části, která přiléhá ke karoserii, vložte tlumič. Sekvence je podobná výrobě škrticí klapky: dva radiální otvory v těle, skrz ně kovová tyč, přivařit ventil k tyči, ohnout jednu část drátu, aby se vytvořila rukojeť.
Šoupátko na výstupu z pece
Nyní zbývá svařit stojan: pro efektivní provoz musí být sporák ve výšce nejméně 25-30 cm od podlahy, i když pro mnohé stojí přímo na trubkách. V tomto případě je však vyžadována nehořlavá základna-podstavec z cihel. Zde si můžete sami vybrat: buď uvařit stojan z trubek, nebo postavit cihelný blok (na doporučení firmy – ve čtyřech řadách cihel položených naplocho na hliněnou maltu).
Takto vypadá hotová trouba Toto jsou varianty stojanu doporučené výrobcem originálních pecí.
Konstrukce pece a posloupnost akcí při výrobě Buleryanu vlastníma rukama je znázorněna na videu níže.
Tato možnost je skvělý způsob, jak vytápět skleníky. Hodit se bude i ve skladech nebo jiných průmyslových prostorách: rychle, v řádu minut, dosáhne nastaveného režimu (20-30 minut) a místnost o velikosti 40 metrů čtverečních vytopí za 50-20 minut.
Jednoduchá volba
Tento design je pouze podobný originálu. Odtud se bere umístění komor a přítomnost potrubí. V tomto provedení je jako tělo použit silnostěnný sud. Zakřivené trubky jsou na tělo přivařeny shora. Při této možnosti je důležité dokonale přizpůsobit ohyb ke stávající hlavni.
Ze sudu můžete vyrobit něco podobného jako Buleryan. Zbývá svařit trubky a dát dveře
Styčná plocha bude tak jako tak malá, a pokud trubky nebudou těsně přiléhat, pak v nich nebude vůbec žádný smysl. Pak je celý proces podobný:
- Rozdělte vnitřek sudu na tři zóny instalací roštů a přepážky.
- Vyrobíte přední stěnu, dveře, připevníte k nim škrticí klapku, přivaříte panty a zavěsíte dveře. Přivařte na místo.
- Nyní v zadní stěně (což bylo dno) vyřízněte otvor pro komín, přivařte komínovou trubku, přivařte komín ve tvaru „T“. Vyrábíme a montujeme klapku, kompletujeme celou konstrukci.
Tato možnost není příkladem jednodušší. Ale z hlediska výkonu bude o něco lepší než kamna na břicho a místnost bude vyhřívat mnohem pomaleji než první možnost. Místo toho bude teplota pouzdra mnohem vyšší a teplo bude pocházet z pouzdra v mnohem větší míře a většina tepla se bude přenášet tvrdým sáláním z pouzdra a ne ohřátým vzduchem. Vysoká účinnost “Buleryanov” je tvořena “zapuštěnými” trubkami a “ekonomizérem”. Okamžitě jdou trubky nahoru a není zde žádné zařízení pro dodatečné spalování. To je menší účinnost. Ale ve výrobě je to dvakrát jednodušší.
