Existuje mnoho druhů skleníků. Některé jsou vyrobeny ze dřeva, jiné z polykarbonátu a tak dále. Zvláště pozoruhodné jsou konstrukce vytvořené z kovového profilu (trubky). Právě tento materiál může vydržet dlouhou dobu a odolat silným destruktivním účinkům.
Funkce a typy
Většina doporučení, která lze nalézt na internetu, je určena pro použití standardních trubkových konstrukcí. Profilová trubka může být obdélníková nebo čtvercová.
Domácí skleníky se obvykle provádějí v jedné ze tří možností:
- připevněné k domům (střecha může být kůlna nebo oválná, bez výrazné symetrie);
- samostatně stojící klenuté budovy;
- skleníky “dům”, vybavené sedlovou střechou.
Typická velikost komponentů určuje nejběžnější rozměry budov: 3, 4, 6 nebo 12 m na délku, od 2 do 6 m na šířku. Nejvhodnější rozměry pro pár paralelních lůžek jsou 3×6 m, pro tři lůžka – 3-12×4-6 m.
Výhody a nevýhody
Skleník z profesionální trubky má pět silných stránek:
- design vydrží dlouho;
- bloky jsou upevněny zcela jednoduše;
- montáž je snadná a pohodlná;
- konstrukce může být provedena v libovolné konfiguraci, která se vám líbí;
- aplikované povlaky jsou velmi rozmanité.
Pokud jde o nedostatky, je poměrně obtížné ohnout profil. Řešení problému je toto: ohněte jednu z trubek naplněných pískem, snažte se jí dát co nejpřesnější tvar a použijte ji jako šablonu.
Volba profilu a tvaru konstrukce
Při výrobě čtvercové nebo obdélníkové trubky lze použít:
- deformace za tepla;
- deformace za studena;
- elektrické svařování;
- elektrické svařování kombinované s deformací za studena.
K výrobě oblouků budete potřebovat profilovou trubku 20×40 (po 10 kusech), o přibližné délce 580 cm.Možnosti jsou dvě možnosti: buď ihned požádat o řezání na požadovaný rozměr, nebo si koupit běžné modely o velikosti 6 m. Pro obloukové struktur, stojí za to vzít materiál o průřezu 4×2. Jumpery jsou vyrobeny z kovu 2×2 (67 cm dlouhé).
Oficiální požadavky na profilovou trubku stanoví GOST 8639-82 a 8645-68. Existují možnosti na bázi různých kovů, nejčastěji stavitelé preferují ocel s vnější antikorozní vrstvou. Optimálního vyztužení je dosaženo čtyřmi výztužnými žebry, která přebírají maximální část zatížení.
Pozinkovaná profilová trubka musí mít uvnitř i vně speciální vrstvu. Rozlišení kvalitního materiálu je snadné – měl by být poměrně lehký. Rám vyrobený z něj není obtížné přesunout na jiné místo nebo přepravit autem. Díky pevnému ochrannému nátěru je riziko koroze minimální.
Pokud potřebujete záruku zvýšené mechanické stability konstrukce, vezměte si profilovanou pozinkovanou trubku s dodatečnou výztuží. Takový materiál klidně přenáší tlak až 90 kg na 1 m20. m. Podle ustanovení GOST mohou takové struktury sloužit až 30 nebo dokonce až XNUMX let. I když se pozinkovaná vrstva ohne, vytvoří promáčkliny a jiné vady, ale povlak téměř jistě zůstane nedotčený po dlouhou dobu.
K výrobě rámu z nechráněné trubky se používá svařování. Pozinkované prvky se spojují pomocí šroubů, speciálních spojovacích dílů nebo rohů. Není příliš praktické používat kovové prvky velkého průměru, protože jsou nadměrně těžké a nepohodlné.
Projekt a příprava
Výkresy jsou ve většině případů vypracovány ve standardních velikostech – od 300 do 1200 cm. Doporučuje se zjistit tento indikátor od výrobců nebo prodejců, aby nedošlo k přeplatku za extra materiál a nezanechali zbytky.
Plány by měly jasně ukazovat:
- základna;
- vertikálně orientované stojany;
- střešní krytina;
- horní postroj;
- Dveře;
- okna a větrací otvory;
- distanční podložky.
Při sestavování projektu byste měli věnovat pozornost úrovni osvětlení. Jakýkoli skleník by měl být nasměrován přísně na jih. Přípustný povrchový rozdíl je maximálně 100 mm. V souladu se schématem se provádí značení vytvářené budovy. K tomu se používají kůly a lano. Pokud zaškrtnete načrtnuté čáry diagonálně, můžete vše udělat docela rovnoměrně.
Není vůbec nutné používat všechny profily o průřezu 40 x 20, 20 x 20 nebo 40 x 40 mm. Vzhledem k poměrně silnému tělu (od 0,2 cm) jsou takové prvky poměrně pevné. Horizontální potěry mohou být vyrobeny z profilu o průřezu 1 až 1,5 mm, protože není vyžadován mimořádný výkon.
Při výpočtu výšky budovy se primárně řídí růstem majitele letního domu nebo venkovského domu. Obvykle se předpokládá, že strop by měl být o 0,3 – 0,4 m vyšší než u těch, které používají skleník, protože hodnoty se mohou pohybovat od 190 do 250 cm.
Výpočet velikosti má další jemnost – přizpůsobení dokončovacímu materiálu. Když je rám pokrytý fólií, nevadí to moc, ale při použití polykarbonátu je důležité zajistit, aby rozměry materiálu stačily na pokrytí celé výšky bez řezání nebo přidávání. Typická deska komůrkového polykarbonátu má délku 6 m. V případě obloukového skleníku je třeba použít vzorec pro výpočet obvodu. Stojí za zvážení, že výška 2 m je obvykle nadměrná, ale 190 cm se hodí téměř dokonale.
Při přípravě na stavbu dvousvahového montovaného skleníku se doporučuje vzít v úvahu vlastnosti půdy. Nejlepších výsledků se dosáhne při montáži v suchých prostorách, protože při vší ochraně nosných konstrukcí je lepší nepodrobovat je náročným zkouškám. Písčitá půda je lepší než jílovitá půda, protože se tolik nezalévá.
Nejdelší stranu konstrukce se snaží nasměrovat na jih, dovnitř tak pronikne maximum slunečního světla. Udržet teplo uvnitř skleníku a usnadnit pohyb kolem něj pomáhá umístit dveře na konec.
Jak ukazuje praxe tisíců zahrádkářů, dveře by měly být široké minimálně 0,7 – 0,8 m. Co se týče výšky, ta je dána celkovými rozměry konstrukce. Pokud se plánuje výstavba velkého skleníku, jakýsi předsíň nebo chodba je výhodná ze dvou důvodů: tvoří další vrstvu vzduchu (tepelnou bariéru) a může být použita jako místo pro skladování inventáře. Při otevírání dveří tato brána sníží tepelné ztráty.
Stavba základů
Skleníky vyrobené z profilových trubek jsou lehké, ale tato výhoda se často mění ve vážný problém, protože pro vetřelce nebo poryvy větru není obtížné takovou konstrukci rozbít. Výstupem je zhotovení základu páskového nebo sloupkového typu (jeho výběr je dán strukturou zeminy). V každém případě je před zahájením stavby místo důkladně vyčištěno od kontaminace, horní vrstvy země jsou odstraněny. Poté udělají značení, po obvodu vytvářené konstrukce nacpou dřevěné kůly, které slouží k uchycení lana.
Poté můžete postavit samotný základ. Pokud nejsou důležité speciální vlastnosti proti vandalům a také nehrozí silný vítr, můžete se omezit na sloupovou konstrukci založenou na azbestocementových trubkách.
Pracovní proces zahrnuje několik fází.
- Země je vrtána přesně definovaným krokem. Průměr každého otvoru by měl umožnit trubku volně procházet dovnitř bez nastavování.
- Po umístění podpěr do otvorů se vnější mezery vyplní vhodnou zeminou, která se má zhutnit.
- Vnitřek trubky je vyplněn cementem, což zajišťuje nepřítomnost dutin.
- Zhora se zavádí kovová deska nebo předem nařezaný kus výztuže (to bude spojení základů a rámu domácího skleníku).
Montáž rámu a opláštění
Oblouky nejlépe vytvoří ohýbačka trubek. Ruční práce je v tomto případě nejen obtížná, ale také neumožňuje získat potřebnou přesnost. Montáž těla začíná konci konstrukce. Trubkové úseky se obvykle spojují svařováním pomocí T a úhelníků, pokud chcete dosáhnout nejvyšší pevnosti. Ale když je úkolem vytvořit skládací skleník vlastními rukama, musíte použít spojky. Posledním krokem je pokrytí těla skleníku polykarbonátem.
K upevnění plechů se používají samořezné šrouby s tepelnými podložkami., které zabraňují pronikání vody do buněk látky. Samotné buňky by měly být umístěny pod úhlem nebo svisle, protože vlhkost začne stagnovat v horizontální rovině a kazí materiál.
Skleník v podobě „domu“ s celoplošnou sedlovou střechou by měl být vybaven jak vstupními dveřmi, tak průduchy. Odborníci vyrábějí miniaturní skleník klenuté konfigurace pouze s jedněmi dveřmi, bez ventilačních produktů.
Výhodou tvaru oblouku je, že takový skleník je velmi stabilní a praktický. Aerodynamická kvalita konstrukce umožňuje účinně snášet silné poryvy větru, vyhýbat se hromadění sněhu a ledu. Problém může spočívat pouze ve správném ohýbání profilových trubek. Kromě použití ohýbačky trubek a soustružení k profesionálům můžete využít i jednodušší nástroje, včetně rádiusové šablony.
Profil je možné ohýbat bez ohřevu s přídavkem plniva, i když u prvků tenčích než 1 cm to není nutné. Pokud se přesto použijí relativně tlusté součásti, přidání písku nebo kalafuny značně usnadní práci, takže je snazší a rychlejší ohýbat tlustou trubku sami. Někteří domácí řemeslníci používají pružiny velkého průměru, které lze vložit do dutiny profesionální trubky. Mechanické vlastnosti takového “asistenta” poskytují ohyb bez změny průřezu profilů v celém potrubí.
Dalším způsobem, jak dát obrobku požadovaný tvar, je ohýbací deska s otvory. Zářezy slouží k uspořádání tyčí, které budou sloužit jako zarážka. Po umístění trubky mezi pár tyčí zasunutých do desky v požadované vzdálenosti od sebe se profil začne ohýbat a postupně se síla přesouvá ze středu kusu kovu na jeho okraj. Je docela možné dělat práci tímto způsobem, ale bude to velmi obtížné a výsledek bude záviset na vynaloženém úsilí.
Velmi silné trubky je nejlepší ohýbat po předehřátí. Vyplnění profilu pečlivě prosátým pískem pomáhá zajistit rovnoměrný ohyb. Protože musíte pracovat se zahřátým kovem, musíte nosit ochranné rukavice. Důležité je také dbát na bezpečnost zdroje požáru.
Pořadí akcí je následující:
- vytvořte pyramidové dřevěné zátky (jejich délka je 10krát větší než šířka podrážky, dvě trubky by měly volně vstupovat v nejširším místě);
- v zátkách jsou vytvořeny drážky určené k odvodu horkých plynů;
- vypálit požadovanou část profilu;
- plnivo je zbaveno velmi velkých částic (otištěných na povrchu) a velmi malých (mohou se zatavit do kovu);
- písek se kalcinuje při teplotě 150 stupňů;
- na jednu stranu potrubí vložte utěsněnou zátku, která nemá vybrání;
- z opačného směru je třeba do profilové trubky vložit nálevku, pomocí které lze do dutiny dávkovat kalcinovaný písek;
- stěny klepou (ozvěna by měla být tlumená);
- po naplnění potrubí pískem použijte druhou zátku;
- bod přehybu je označen křídou, segment je po přiložení na šablonu důkladně zafixován ve svěráku;
- svařovaná trubka musí být ohnuta se spoji umístěnými na boku (neohýbejte se ve směru svarů);
- zahřívání podél čáry značení by mělo probíhat do červena;
- dává kovu měkkost, je ohnut jedním měřeným pohybem.
Chlazený obrobek je pro každý případ zkontrolován podle šablony. Pokud je výsledek dokonalý, zátky se odstraní a písek se vytřepe. Pokud je nutné spojovat kovové prvky mezi sebou, je nejlepší je svařit.
Mezera mezi svislými sloupky by měla být 1 m. Pokud se jako krycí materiál použije polyetylenová fólie, je vhodné zmenšit vzdálenost na 60 cm. Takové indikátory jsou určeny optimální úrovní zatížení potrubí. Jsou situace, kdy je potřeba vzdálenost zvětšit. Poté musí být konstrukce zpevněna.
Poté vykopou jámu o hloubce 0,8 m, která se zalije cementem k podélnému základu (její výška je 0,15 m). Dále jsou základny v průměru přivařeny k podélným prvkům. Kovové rohy pomáhají zvýšit pevnost a spolehlivost skleníku. Pod základnou je umístěna cihla, někdy se vytvoří mělká drážka.
Konstrukci rámu předchází:
- pokládání krycího materiálu;
- umístění na vrcholu oblouků;
- značení pomocí fixů.
Při řezání krycích materiálů je ponechána rezerva cca 20 mm. Rám je namontován na zcela zmrzlém roztoku, první oblouk je přivařen ke všem podélným základnám. Při jeho montáži, stejně jako při montáži posledního profilu, se pro minimalizaci chyb používá olovnice. Následující díly se připevňují pomocí propojek (podle profesionálů je vhodné začít přivařením oblouku k nejvyšší propojce).
Po instalaci posledního oblouku namontujte na konec propojky. Jejich profil má průřez 20×20 mm, protože úroveň zatížení je nízká. Po upevnění krycího materiálu jsou v něm vyříznuty otvory pro okna a dveře. Každý spoj tohoto druhu je ošetřen silikonem pro maximální utěsnění.
Přísným dodržováním těchto doporučení můžete postavit skleník, který vydrží více než 10 let a nevyžaduje téměř žádnou údržbu. A pokud provedete všechny výpočty tak, aby bylo méně segmentů, pak bude práce relativně levná.
Jak vyrobit skleník z profilové trubky, viz následující video.
Pokud je na místě skleník, znamená to, že na stole bude čerstvá zelenina, od tání sněhu až po první mrazy. Dá se koupit, ale lepší je vyrobit si domácí podle vašich preferencí. Jak je skleník svařován z kovových profilových trubek, video je zobrazeno bez podrobností. A pro začátečníky v tomto oboru jsou důležité pro pochopení nuancí procesu.
Vlastnosti rámových konstrukcí z profilových trubek
Při stejné pevnosti jsou o 25 % lehčí než kanály a I-paprsky. Konstrukce z profilových trubek mají následující výhody:
- díky čtvercovému průřezu prvků má rám vysokou odolnost proti deformaci ve všech směrech;
- skleník nebo pařeniště lze vyrobit nezávisle, protože pro instalaci nejsou vyžadovány profesionální dovednosti;
- sestavená konstrukce je schopna odolat značnému zatížení;
- materiál nehnije, není ovlivněn plísní a houbami;
- při stejné hmotnosti je jejich odolnost proti ohybu v důsledku výztuh o 30 % vyšší než u analogů s kruhovým průřezem;
- konstrukce profilu je odolná vůči změnám teploty;
- svařované konstrukce jsou spolehlivější než ty, které jsou spojeny šrouby.
Během mnoha let provozu nebyly zjištěny žádné nedostatky. V severních oblastech se však vyskytly případy, kdy pod tíhou mokrého sněhu nemohlo střešní upevnění odolat. Pokud není možné pravidelné čištění střechy, doporučuje se zmenšit vzdálenost mezi vazníky.
Výběr profilové trubky
Sortiment ocelových profilů představují pozinkované, lakované, surové výrobky. Předpokládá se, že potažené trubky vydrží déle. Ve svařovaných konstrukcích na spojích však ochranná vrstva vyhoří a kov začne rychle rezavět. Proto není vhodné volit trubky s povlakem. Surový profil bude stát méně a po dokončení instalace rámu si jej můžete natřít sami.
Sortiment ocelových profilů představují pozinkované, lakované, surové výrobky
Pokud rozměry skleníku nepřesahují 6 × 2 × 2 m, stačí trubka s žebrem 25 mm a stěnou 2 mm. Pro velké rozměry se volí profil 40 × 20 × 2 nebo 40 × 40 × 2 mm. Pro vodorovné potěry je vhodná trubka 20 × 20 × 1-1,5 mm.
Volba formy designu
Před zahájením projektu byste se měli rozhodnout o vzhledu skleníku.
Existuje mnoho různých forem, ale častěji vybírejte z následujících možností:
- Skleníky se sedlovou střechou umožňují využití celého areálu. Změnou úhlu střechy je problém odklízení sněhu snadno vyřešen. Vzhledem ke složitosti provedení však stoupá spotřeba materiálů.
- Obloukový skleník – nejoblíbenější možnost. Nebojí se silného větru, snadno a rychle se montuje. Musíte z něj ale pravidelně čistit sníh a k ohýbání profilových trubek budete potřebovat speciální nástroj.
- Konstrukce ve tvaru A jsou podobné odstraněné sedlové střeše. Jdete na jednu nebo dvě a můžete zapomenout na problémy se sněhem. V takovém skleníku je ale nepohodlné pracovat a část pozemku u zdí nelze využít.
- V přístřeškových sklenících se střecha vyrábí se sklonem na jednu stranu. Obvykle připojené k domu a používané pro pěstování sazenic. Výhody a nevýhody jsou stejné jako u štítové verze.
Kromě uvedených forem staví milovníci exotiky stanové, klenuté a další kuriozity. Rychlost dozrávání plodin a jejich kvalita se v těchto sídlech nezvyšuje, ale zvyšuje se náročnost instalace a náklady na materiál.
Rozměry a výpočet množství materiálu
Abyste správně svařili skleník z profilové trubky, musíte při sestavování projektu stavět na jeho délce a počtu základních prvků. Protože oblouky musí být instalovány každý 1 metr, pak například pro 6metrovou konstrukci bude zapotřebí sedm kusů. Standardní délka profilové trubky je 6010 mm. Dá se snadno spočítat, že z něj lze ohnout půlkruh o poloměru 1,9 metru. Abyste nepřenášeli drahý materiál do odpadu, měli byste volit výšku obloukové konstrukce 1,85 – 1,9 m se šířkou ve spodní části 3,7 – 3,8 m. Při těchto rozměrech není nutné řezat její plechy při opláštění polykarbonátem, jehož hodnota je 6 × 2,1 m.
Nákres skleníku se sedlovou střechou
Pro maximální využití potrubí při stavbě štítového skleníku je výška jeho stěny při sklonu střechy 30 – 45⁰ zvolena 1,7 – 2 m a šířka 4 m. Délka sklonu bude 2,25 – 2,45 m. Propojky jsou instalovány v horním bodě oblouků a uprostřed sjezdovek. Každá strana má 2 kusy. Zadní stěna je vyztužena dvěma příčkami. Na fasádě je loď (box, příčka) pro dveře. Na základě jeho velikosti se vypočítá počet pomocných profilů.
Kresba klenutého skleníku
Nadace skleníku
V závislosti na masivnosti konstrukce jsou základny skleníků dřevěné, cihlové, betonové. Základ je potřebný, aby skleník nebyl sražen větrem a aby byl chráněn před pronikáním hlodavců a jiných škůdců. U malých konstrukcí se vyrábí z dřevěných trámů.
- Z vybrané oblasti jsou odstraněny kameny, suť, vegetace.
- Značení se provádí zatlučenými kolíky spojenými závitem.
- Pokud je půda pevným základem, je položena bez prohloubení. V opačném případě budete muset vykopat příkop do hloubky rýčového bajonetu.
- Jeho dno je udusané a třetina výšky je pokryta pískem nebo štěrkem.
- Tyče jsou řezány v souladu s velikostí skleníku a impregnovány antiseptikem. Můžete použít bitumen, síran měďnatý, strojní olej.
- K sestavení krabice se používají kovové rohy nebo dlouhé samořezné šrouby.
- Po položení do výkopu se vodorovně vyrovná pomocí litého písku a zeminy.
- V rozích krabice se vyvrtají otvory, do kterých se zasunou metrové kovové tyče a zatlučou se do země.
- Mezery mezi stěnami příkopu a základem jsou vyplněny, tyče jsou pokryty střešním materiálem nebo jiným hydroizolačním materiálem.
Základ je potřebný, aby skleník nebyl sražen větrem a aby byl chráněn před pronikáním hlodavců a jiných škůdců.
U masivních konstrukcí je položena zjednodušená verze pásového základu. Po vyčištění a označení místa instalace skleníku se vykope mělký příkop na bajonetu lopaty. Dno je pokryto pískem, hypotéky jsou zaraženy do země z profilových sekcí pro připevnění regálů. Vytváření výztužné klece nedává smysl, protože ani velmi velký skleník není dostatečně těžký, aby vyztužil základ. Bednění je vyrobeno z odřezků překližky, prken, plechového plastu. Po vylití rýhy, dokud beton nezavadne, je nutné zkontrolovat vodorovnost základové plochy a případně ji vyrovnat.
Výroba rámu skleníku
Chcete-li svařit klenutý skleník z profilových trubek, musíte je umět ohýbat. Tato služba může být poskytnuta ve skladu kovů. O možnosti pořízení drahého speciálního stroje nelze uvažovat. Chcete-li vyrobit klenuté regály vlastníma rukama, budete potřebovat šablonu požadovaného poloměru. Existují tři způsoby, jak ohnout trubku bez deformace:
- Segment požadované délky je na jedné straně zaseknutý dřevěným korkem. Druhým koncem se nasype pečlivě prosátý písek, dokud není zcela naplněn. Po instalaci zátky je trubka připravena k ohýbání na šabloně.
- Pokud se operace provádí v zimě, místo písku se nalije voda. Když ji mráz promění v led, lze profil ohnout.
- Na trubce v pravidelných intervalech bruska provádí řezy o hloubce 2/3 její tloušťky. Čím menší poloměr, tím více řezů. Po ohnutí jsou všechny švy svařeny.
Regály pro štítové konstrukce lze sestavit z kusů řezaných na míru, ale je lepší je vyrobit z pevných trubek. Nejprve se uprostřed řasy provede úhlový řez a profil se ohne pod úhlem 60⁰. Ve vzdálenosti 1700 mm od konců jsou provedeny stejné výřezy, které umožňují ohnutí trubky o 30⁰. Pokud jsou mezery velké, při svařování se do nich pokládají kusy drátu.
Nejprve se instalují přední a zadní sloupky se svařenými příčníky, průduchy a dveře. Musí být nastaveny přísně kolmo k olovnici, jinak jsou možné deformace celé konstrukce. Na betonovém základu jsou přivařeny k hypotékám a jsou připevněny k dřevěnému základu s kovovými rohy. Po instalaci mezilehlých stojanů je rám svázán sponami.
Obklady stěn a střech
K zakrytí skleníků se používá komůrkový polykarbonát o tloušťce 4 až 10 mm. Sezónní skleníky jsou opláštěny materiálem 4 a 6 mm a zimní varianty jsou opláštěny 8 a 10 mm. Aby se plechy neprohýbaly pod tíhou sněhu, jsou upevňovací body ze 4 mm polykarbonátu umístěny v rozestupech 40 – 50 cm, pro 6 mm polykarbonát – 70 cm. U silnějších plechů zvětšení vzdálenosti až na 1 m je povoleno.
- Po rozbalení listů musíte určit, která strana má ochranný povlak.
- Po odříznutí listu na jeho konci, který bude dole, se nalepí perforovaná páska, která nebrání odtékání kondenzátu kanálky. Utěsnění horního konce, aby se do buněk nedostala dešťová voda, se provádí lepicí páskou.
- Připravená polykarbonátová deska se připevní k fasádě pomocí střešních šroubů. Při použití možnosti s plastovými termopodložkami předvrtejte otvory o 2 mm větší, než je průměr šroubu. Tím se zabrání deformaci kůže tepelnou roztažností polykarbonátu při změně teploty.
- Vyřízněte otvory pro větrací otvory a dveře.
- Obložení zadní stěny se provádí stejným způsobem.
- Polykarbonát na střeše a bocích skleníku je položen ochrannou vrstvou nahoru a upevněn střešními šrouby. Sousední listy se překrývají.
Když je opláštěn plastovou fólií, je upevněn prkny přišroubovanými samořeznými šrouby nebo obručemi speciálními pro obloukové konstrukce.
Dveře a větrací otvory
Pro efektivní větrání skleníku o rozměrech 3 × 6 m je nutné instalovat 3-4 větrací otvory 40 × 120 cm.Rozvržení jejich uspořádání by mělo být zajištěno ve fázi návrhu tak, aby se nepřizpůsobovalo rozpětím hotového rámu . Větrací otvory se nejlépe instalují v horní části skleníku na boční stěny.
Příprava začíná vyříznutím obdélníkového kusu polykarbonátu z kůže. Je žádoucí dostat se do otvoru mezi prvky rámu, ale postačuje také těsně umístěný horizontální příčník. Podle rozměrů plechu je rám pro okenní křídlo vyroben z rohu nebo profilu. Polykarbonát je upevněn pomocí samořezných šroubů a závěsy jsou přišroubovány k horním rohům. Zespodu je přivařen kus řetězu, kterým bude okno v otevřeném stavu fixováno.
Pro efektivní odvětrání skleníku o rozměru 3×6 m je nutné osadit 3-4 průduchy 40×120 cm
Po odstranění otřepů pilníkem se okraje polykarbonátu přelepí lepicí páskou. Poté musíte okno vložit na místo a ujistit se, že nic nebrání jeho pohybu. Po kontrole se volné části závěsů připevní na příčník.
Dveře se montují stejnou technologií, ale rám je vyztužen jednou nebo dvěma příčkami. Vkládá se do člunu připraveného při svařování rámu. Pokud plánujete použít zahradní vozík, šířka je 1 m, pokud ne, stačí 0,6 m.
Závěr
Samosvařování skleníku z profilové trubky není tak obtížné, jak se zdá na první pohled. Pro výrobu práce stačí mít měnič, brusku, elektrickou vrtačku a umět je používat. Další drobné nářadí najde každý spořivý majitel. Při sestavování projektu je třeba mít na paměti, že použití pravoúhlých trubek namísto čtvercových sníží spotřebu materiálu o 10 – 20%.
